ആധുനിക ഡിസി‌എസിനൊപ്പം റിഫൈനറി ഉൽ‌പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

ആധുനിക ഡിസി‌എസിനൊപ്പം റിഫൈനറി ഉൽ‌പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലോകത്തിലെ നാലാമത്തെ വലിയ സിങ്ക് ഉൽ‌പാദകൻ ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയപരിധി നേരിടുന്നു, ഇത് മണിക്കൂറിൽ, 000 1,000,000 100 ലും പ്രവർത്തന-സാമ്പത്തിക അപകടങ്ങളിലേക്കും നയിച്ചു.

തുടക്കത്തിൽ, സിങ്ക് അയിര് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നത് മറ്റ് ധാതുക്കളിൽ നിന്നും വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും വേർതിരിക്കുന്നത് എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല, പക്ഷേ നിങ്ങളുടെ പഴയ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ സ്പെയർ പാർട്സ് ഇല്ലെങ്കിൽ, സാങ്കേതിക വൈദഗ്ധ്യവും ആശയവിനിമയ ശേഷിയും പരിമിതമാണ്.
പെറുവിലെ ലിമയ്ക്കടുത്തുള്ള സിങ്ക് റിഫൈനറിയിൽ നെക്സ റിസോഴ്സസ് നേരിടുന്ന ചില സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികൾ ഇവയായിരുന്നു. പ്രോസസ് കൺട്രോൾ, ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ പലതും 15-20 വയസ് പ്രായമുള്ളവയായിരുന്നു, മാത്രമല്ല അവയ്ക്ക് ചില സ്പെയർ പാർട്സ് അല്ലെങ്കിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമുള്ള പല പഴയ ഘടകങ്ങൾക്കും പിന്തുണയില്ലായിരുന്നു, അവ വളരെ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും.

നെക്സ റിസോഴ്‌സസിലെ സീനിയർ ഓട്ടോമേഷൻ എഞ്ചിനീയറായ ഡാനിയേൽ ഇസാറയുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ചില സ്‌പെയർ പാർട്‌സുകളുടെ പ്രൊവിഷൻ ഒരു പ്രോജക്റ്റിന്റെ മൊത്തം ചെലവിന്റെ 50 ശതമാനത്തിന് അടുത്തായിരിക്കുമെന്ന് തീരുമാനിച്ചു.

50 ശതമാനം റോക്ക്‌വെൽ ഓട്ടോമേഷനും മറ്റൊരു DCS നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള 50 ഉം ഉള്ള ഒരു ഹൈബ്രിഡ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ് നെക്സ ഉപയോഗിച്ചത്. പ്രായമാകൽ ഭീഷണിക്കുപുറമെ, പരസ്പരം ആശയവിനിമയം നടത്താൻ കഴിയാത്ത എല്ലാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിനും അവർക്ക് കണക്ഷൻ സെർവറുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, കൂടാതെ ആയിരത്തിലധികം 700, വ്യത്യസ്ത ഓപ്പറേറ്റർ ഗ്രാഫിക്സുള്ള ഒരു എച്ച്എം‌ഐയിൽ എക്സ്എൻ‌യു‌എം‌എക്സ് പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ സിഗ്നൽ അനുവദിച്ചു.

രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളുടെ നെക്സയുടെ ഉപയോഗം ഉപയോക്തൃ പരിശീലനത്തിന് വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തി, രണ്ട് സ്റ്റേഷനുകൾക്കും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നിലനിർത്തുക, സ്പെയർ പാർട്സ് ലഭ്യത. പ്രിവന്റീവ് മെയിന്റനൻസ് ഒരു ഓപ്ഷനല്ലെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

പൊരുത്തക്കേട് മറികടക്കുന്നു
ഈ വെല്ലുവിളികളെ നേരിട്ട നെക്സയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളെ ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത വളരെ വ്യക്തമായിരുന്നു, മാത്രമല്ല ഉൽ‌പാദനത്തെ ബാധിക്കാതെ അത് ചെയ്യേണ്ടതുമായിരുന്നു. സംക്രമണം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് അടയ്‌ക്കൽ സമയം ആഴ്ചയിൽ രണ്ട് മണിക്കൂറും പ്രതിമാസം നാല് മണിക്കൂറും മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തി.

ഈ ഇടുങ്ങിയ കാലയളവിൽ, അവർക്ക് പഴയ സിസ്റ്റം ഡ്രോയിംഗുകളും പരിമിതമായ സാങ്കേതിക വൈദഗ്ധ്യവും തുടരേണ്ടിവന്നു. ഓപ്പറേഷൻസ് ടീമിനും റിഫൈനറി ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കും പഴയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ അറിയാമായിരുന്നു, മാത്രമല്ല സിസ്റ്റം കേബിളിംഗിലും പ്രോഗ്രാമിംഗിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ പ്രക്രിയകൾ പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമാകുമെന്ന് ആശങ്കാകുലരായിരുന്നു.

പഴയ കൺട്രോൾലോജിക്സ്, കോംപാക്റ്റ്ലോജിക്സ് ™ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും ബാക്കി പ്രോസസ് നിയന്ത്രണങ്ങളെ ഒരു ഏകീകൃത പ്ലാന്റ്പാക്സ് ® വിതരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാനും നെക്സ തീരുമാനിച്ചതായി ഇസാറ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.
പ്രോജക്ടിന്റെ വ്യാപ്തിയിൽ ഇപ്പോൾ ഒരു ഇഥർനെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആശയവിനിമയ ശൃംഖല നവീകരിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടും; വർക്ക് സ്റ്റേഷനുകളുടെയും സെർവറുകളുടെയും പുതുക്കൽ; അതിൽ രണ്ട് വിദൂര ഐ / ഒ (ആർ‌ഒ‌ഒ) എൻ‌ക്ലോസറുകൾ‌ ഇൻ‌സ്റ്റാൾ‌ ചെയ്യുന്നതും സിപിയുകൾ‌ നവീകരിക്കുന്നതും ഉൾ‌പ്പെടുന്നു. അവർക്ക് നിലവിലുള്ള കൺട്രോൾനെറ്റ് പ്രോട്ടോക്കോൾ ഉപയോഗിക്കാം.

മിനിമം റിസ്കും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോഗ്രാമിംഗും ഉള്ള ഈ രണ്ടുമാസത്തെ സംക്രമണ പദ്ധതി സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന്, താനും സംഘവും റിഫൈനറി സിഗ്നലുകൾ, വയറിംഗ്, ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ മുൻ‌കൂട്ടി തയ്യാറാക്കുന്നുണ്ടെന്നും രണ്ട്, നാല് മണിക്കൂർ ബ്ലോക്കുകളിൽ ഫാക്ടറി പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കൃത്യമായി ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നുവെന്നും ഇസാറ വിശദീകരിക്കുന്നു.

നിലവിലുള്ള കൺട്രോൾ റൂമിൽ അവർ പരിശീലനം നേടി, നെക്സ ടെക്നീഷ്യൻമാരുമായി ഫാക്ടറി സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ നടത്തി, പുതിയ റോക്ക്‌വെൽ ഓട്ടോമേഷൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുമായി പ്രാരംഭ കണക്ഷനുകൾ സ്ഥാപിച്ചു, ഓരോ പ്രവർത്തന മേഖലയ്ക്കും നിയന്ത്രണ ലൂപ്പുകൾ കൈമാറി.

പഴയതും പുതിയതുമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ സമാന്തരമായി 2-3 മാസം ഉപയോഗിച്ചു, അതിനാൽ ആളുകൾക്ക് പുതിയ പരിഹാരവുമായി ബന്ധപ്പെടാനും ഫീഡ്‌ബാക്ക് പങ്കിടാനും കഴിയും. അവ വിമർശനാത്മകമല്ലാത്ത ലൂപ്പുകളും സിഗ്നലുകളും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുകയും പമ്പിൽ നിന്ന് പമ്പിലേക്ക് മാറുകയും ചെയ്തു. സിഗ്നലുകളും കേബിളുകളും മുൻ‌കൂട്ടി നിർ‌വ്വചിക്കുന്നതിലൂടെ, ഫാക്ടറി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ‌ അവയ്‌ക്ക് മിക്ക മാറ്റങ്ങളും ചെയ്യാൻ‌ കഴിയും, മാത്രമല്ല അവർ‌ ഡ down ൺ‌ടൈമുകൾ‌ക്കായി മാത്രം കാത്തിരിക്കേണ്ടതില്ല.

ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നേടി
നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം മൈഗ്രേഷനും അപ്‌ഗ്രേഡും ഉപയോഗിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നെക്സ നേടിയിട്ടുണ്ട്:
Hyd ഹൈഡ്രോമെറ്റലർജി ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം വിശ്വാസ്യത 100 ശതമാനത്തിലെത്തുന്നു
DC DCS ഷട്ട്ഡൗൺ മൂലമുണ്ടായ സുരക്ഷാ ഇവന്റുകൾ പൂജ്യമായി പുന reset സജ്ജമാക്കി
Support സാങ്കേതിക പിന്തുണ ലഭ്യമാണ്
• റിഫൈനറിക്ക് സ്വന്തമായി സ്പെയർ പാർട്സ് ഉണ്ട്
Trans പരിവർത്തനത്തിന്റെ ക്രമാനുഗതമായ സംയോജനം കാരണം കുറഞ്ഞ ചെലവ്
ഉപയോഗത്തിലുള്ള ഒരു പരിവർത്തന പ്രോജക്റ്റ് വിജയകരമാക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പാഠങ്ങൾ പഠിച്ചുവെന്ന് നെക്സ വിശ്വസിക്കുന്നു:
C കൃത്യമായ പ്രോഗ്രാമിംഗ്
Of പദ്ധതിയുടെ തുടക്കം മുതൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരും മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥരും പങ്കാളികളാകുകയും ഈ പദ്ധതികളുടെ ആസൂത്രണം, നിയന്ത്രണം, നിർവ്വഹണം എന്നിവ നിർണായകമായ മേഖലകളെ ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും ഏകോപിപ്പിക്കുകയും വേണം.
Response പ്രതികരണ പ്രക്രിയകളിലെ കാലതാമസം ഒഴിവാക്കാൻ ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക രേഖകളുടെ അംഗീകാരം
Trans മാറ്റം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു അടിയന്തര പദ്ധതി തയ്യാറാക്കി എല്ലാ മേഖലകളിലേക്കും അയയ്ക്കണം