ഷുഗർ ഫാക്ടറിയിലെ İDA പ്രോസസ് നടപ്പിലാക്കിയ ഫാക്ടറി നവീകരണ പദ്ധതി ഉൽപ്പാദനത്തിൽ 20 ശതമാനം വർദ്ധനവ് നൽകുകയും ഉപഭോഗം ചെയ്യുന്ന ഊർജ്ജത്തിൽ 30 ശതമാനം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്തു. ഷ്നൈഡർ ഇലക്ട്രിക്കുമായി സഹകരിച്ച് അവർ നടത്തിയ പ്രോജക്റ്റിന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ İDA പ്രോസസ് പ്രോജക്ട് ആൻഡ് ടെക്നിക്കൽ സർവീസസ് ഡയറക്ടർ മുറാത്ത് ആഡികെൻ വിശദീകരിക്കുന്നു, അവിടെ തടസ്സമില്ലാത്ത ഉൽപാദനത്തോടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പഞ്ചസാരയുടെ ഉത്പാദനം അവർ ഉറപ്പാക്കി.
İDA പ്രോസസ് എന്ന നിലയിൽ, 20 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷനിൽ ഞങ്ങൾ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ; Schneider Electric ബ്രാൻഡ് DCS, PLC അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ ആൻഡ് സേഫ്റ്റി സിസ്റ്റങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഡാറ്റ മാനേജ്മെന്റ് സോഫ്റ്റ്വെയർ, OT/IoT സൈബർ സെക്യൂരിറ്റി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, പ്രോസസ്സ് ഫീൽഡ് ഉപകരണങ്ങൾ. ഷ്നൈഡർ ഇലക്ട്രിക്കുമായി ഞങ്ങൾക്ക് ദീർഘകാല പങ്കാളിത്തമുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ അനുഭവവും Schneider Electric-ന്റെ ശക്തമായ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയും വിപണിയിലെ ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടമായി ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നു. Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex, Schneider Electric-ൽ തുടങ്ങിയ, ലോകമെമ്പാടും അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട ശക്തമായ ബ്രാൻഡുകൾ/ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കൊപ്പം ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കൂടാതെ, CPG സെഗ്‌മെന്റിൽ, പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ, വ്യാവസായിക ഡാറ്റാ മാനേജ്മെന്റ്, പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിതരണത്തിൽ ഞങ്ങൾ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ഫാക്ടറിയുടെ സാങ്കേതിക അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ 4 മാസത്തിനുള്ളിൽ നവീകരിച്ചു
ഷ്നൈഡർ ഇലക്ട്രിക്കുമായി ഞങ്ങൾ അടുത്തിടെ വളരെ വിജയകരമായ ഒരു "ഷുഗർ ഫാക്ടറി മോഡേണൈസേഷൻ പ്രോജക്റ്റ്" ഒപ്പുവച്ചു. കരാർ ഒപ്പിടുന്നത് മുതൽ പ്രോജക്ട് പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെയുള്ള എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ഷ്നൈഡർ ഇലക്ട്രിക് ഞങ്ങൾക്ക് പിന്തുണ നൽകി. 4 മാസത്തിനുള്ളിൽ, മുഴുവൻ ഫാക്ടറിയുടെയും സാങ്കേതിക അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നവീകരിക്കുകയും ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങൾ ആദ്യം മുതൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ചില പഞ്ചസാര ഫാക്ടറികളുടെ നവീകരണ പ്രക്രിയകൾ 2 വർഷത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല എന്നത് ഈ പ്രക്രിയ എത്രത്തോളം ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.
നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന പാചകം തടഞ്ഞു
ചെളി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് മുതൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നമായ പഞ്ചസാര വരെയുള്ള എല്ലാ പ്രക്രിയകളും വയലിൽ നിന്ന് നാരങ്ങ ക്വാറിയിലേക്ക് ബീറ്റ്റൂട്ട് വരുമ്പോൾ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്തു. അസംസ്‌കൃത ഫാക്ടറി, പ്രസ്സ് ഫിൽട്ടറുകൾ, കട്ടറുകൾ, റിഫൈനറി, നാരങ്ങ ചൂള, സംസ്‌കരണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ സമന്വയത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സ്ഥാപിതമായ ഇക്കോസ്ട്രക്‌ചർ പ്രോസസ് എക്‌സ്‌പെർട്ട് ആർക്കിടെക്ചറിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ പഞ്ചസാര ഫാക്ടറിയിൽ, ഫാക്ടറിയിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പഞ്ചസാര "തുടർച്ചയായ ഫയറിംഗ് രീതി" ഉപയോഗിച്ച് തടസ്സമില്ലാതെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, ഇത് റിഫൈനറി യൂണിറ്റിൽ ആദ്യമായി പരീക്ഷിച്ചു. ബാച്ച് പാചകത്തെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ യീസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ സാധിച്ചു. പാചകം ചെയ്യുമ്പോൾ അനഭിലഷണീയമായ സാഹചര്യമുണ്ടായാൽ പിന്നോട്ടോ മുന്നിലോ ചുവടുവെക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിലാണ് സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഈ രീതിയിൽ, നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന പാചകം തടയാൻ കഴിയും.
മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും റിപ്പോർട്ടുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു
പാചക ഘട്ടങ്ങളിലെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഘട്ടമായ “റൈസിംഗ് സ്റ്റെപ്പുകൾ” ഓപ്പറേറ്ററുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും ബ്രിക്സ്, ലെവൽ കർവുകൾ അനുസരിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഇപ്പോൾ സ്വയമേവ നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ നവീകരണം പെട്ടെന്നുള്ള brx, ലെവൽ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു, തുടർച്ചയായതും ആനുപാതികവുമായ ബൂസ്റ്റിംഗ് നൽകുന്നു. വെടിവയ്പ്പിനു ശേഷമുള്ള ഉണക്കൽ ഘട്ടം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കിയ പഞ്ചസാരയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകളിൽ ഒന്നാണ്. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പുതിയ നിയന്ത്രണ അൽഗോരിതങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു. മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും റെക്കോർഡ് ചെയ്യുകയും മുൻകാലങ്ങളിൽ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
വ്യവസായത്തിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനത്തിന് ഗ്രൗണ്ട് ഒരുങ്ങിയിരിക്കുന്നു 4.0
റോ ഫാക്ടറി, റിഫൈനറി, ലൈം ക്വാറി എന്നിവിടങ്ങളിൽ ഒരു ജോടി അനാവശ്യ M580 കൺട്രോളറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കേന്ദ്രത്തിലെ അനാവശ്യ DCS സെർവറുകൾ, കൺട്രോൾ റൂമുകളിലെ ഓപ്പറേറ്റർ സ്റ്റേഷനുകൾ. സിസ്റ്റത്തിൽ, റിംഗ് ടോപ്പോളജിയിൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് സ്ഥാപിച്ചു. അതിനാൽ, നൽകിയിരിക്കുന്ന കമാൻഡുകൾ നടപ്പിലാക്കാനുള്ള കഴിവുള്ള വളരെ ഉയർന്ന "ലഭ്യത" ഉള്ള ഒരു സംവിധാനമായി ഇത് മാറി.
തൽക്ഷണ പ്രക്രിയയും ട്രെൻഡ് മൂല്യങ്ങളും നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും
ഭാവിയിൽ "ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇന്റലിജൻസ്", "മെഷീൻ ലേണിംഗ്", "ഡാറ്റ മാനേജ്മെന്റ്" ടൂളുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗത്തിന് അടിത്തറ പാകി, മോണിറ്റർ ചെയ്ത പ്രോസസ്സ് മൂല്യങ്ങൾ OT ലെവലിൽ നിന്ന് ഐടി തലത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്തു. കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ ഫാക്ടറിയുടെ ഓരോ പോയിന്റും ഉൾപ്പെടുത്തി, എക്സിക്യൂട്ടീവ് കമ്പ്യൂട്ടറുകളിൽ നിന്നും മൊബൈൽ ഫോണുകളിൽ നിന്നും വെബ് വഴി തൽക്ഷണ പ്രക്രിയയും ട്രെൻഡ് മൂല്യങ്ങളും ആക്സസ് ചെയ്തു. പഞ്ചസാര ഫാക്ടറിയിൽ പ്രതിദിനം 8 ആയിരം ടൺ ബീറ്റ്റൂട്ട് മുറിക്കുന്നു. ഈ ഇൻപുട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച പഞ്ചസാര കഴിഞ്ഞ വർഷം ഏകദേശം ആയിരം ടൺ ആയിരുന്നെങ്കിൽ, ഈ വർഷം തുടർച്ചയായ വെടിവയ്പ്പിലൂടെ പ്രതിദിനം ശരാശരി 200 ടൺ പഞ്ചസാര ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. 20 ശതമാനത്തിന്റെ ഗണ്യമായ വർധനവാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. വീണ്ടും, തുടർച്ചയായ വെടിവയ്പ്പിലൂടെ, ഉപഭോഗം ചെയ്യുന്ന ഊർജ്ജത്തിന്റെ അളവിൽ ഗണ്യമായ കുറവ് ഞങ്ങൾ കൈവരിച്ചു. ഫാക്ടറിക്ക് ആവശ്യമായ നീരാവിക്കായി പ്രകൃതി വാതക ബോയിലറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കഴിഞ്ഞ വർഷവും ഈ വർഷവും ബോയിലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച ഊർജ്ജത്തിൽ 30 ശതമാനം വരെ ലാഭം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഭാഗമാകാൻ കഴിഞ്ഞതിൽ ഞങ്ങൾ വളരെ സന്തുഷ്ടരാണ്. പദ്ധതിയുടെ തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ തുടർച്ചയായി പിന്തുണച്ചതിന് Schneider Electric Industry Business Unit ടീമിന് നന്ദി അറിയിക്കുന്നു, ഈ പ്രോജക്റ്റിൽ ഞങ്ങളെ വിശ്വസിക്കുകയും ഈ മേഖലയിൽ അവരുടെ അനന്തമായ പിന്തുണ ഒഴിവാക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്ത പഞ്ചസാര ഫാക്ടറി ടീമിന് ഞങ്ങൾ നന്ദി പറയുന്നു. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഈ പ്രോജക്റ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ പൂർത്തിയാക്കിയ İDA പ്രോസസിന്റെ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ടീം.
അഭിപ്രായമിടുന്ന ആദ്യയാളാകൂ