ആധുനിക ഡിസിഎസ് ഉപയോഗിച്ച് റിഫൈനറി ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

ആധുനിക ഡിസിഎസ് ഉപയോഗിച്ച് റിഫൈനറി ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലോകത്തിലെ നാലാമത്തെ വലിയ സിങ്ക് നിർമ്മാതാവ്, മണിക്കൂറിന് $100-ലധികം ചെലവ് വരുന്നതും പ്രവർത്തനപരവും സാമ്പത്തികവുമായ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമായ ചെലവേറിയ ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയങ്ങൾ അനുഭവിക്കുകയായിരുന്നു.

തുടക്കത്തിൽ, സിങ്ക് അയിര് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതും മറ്റ് ധാതുക്കളിൽ നിന്നും വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും വേർതിരിക്കുന്നതും എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല, എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ പഴയ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് സ്പെയർ പാർട്സ് നഷ്ടപ്പെടുകയും പരിമിതമായ സാങ്കേതിക വൈദഗ്ധ്യവും ആശയവിനിമയ ശേഷിയുമുണ്ടെങ്കിൽ അത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
പെറുവിലെ ലിമയ്ക്ക് സമീപമുള്ള സിങ്ക് റിഫൈനറിയിൽ NexaResources നേരിടുന്ന ചില സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികൾ ഇവയായിരുന്നു. പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ, ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ പലതും 15-20 വർഷം പഴക്കമുള്ളതും സ്പെയർ പാർട്സ് അല്ലെങ്കിൽ വൈദഗ്ധ്യം ആവശ്യമുള്ള പല ലെഗസി ഘടകങ്ങൾക്കും പിന്തുണയില്ലായിരുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അവ ചെയ്താൽ വളരെ ചെലവേറിയതുമായിരുന്നു.

NexaResources-ലെ സീനിയർ ഓട്ടോമേഷൻ എഞ്ചിനീയറായ Daniel Izarra പറയുന്നതനുസരിച്ച്, ചില സ്പെയർ പാർട്‌സുകൾ നൽകുന്നത് ഒരു പ്രോജക്റ്റിന്റെ മൊത്തം ചെലവിന്റെ 50 ശതമാനത്തിനടുത്തായിരിക്കുമെന്ന് നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

Nexa ഒരു ഹൈബ്രിഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചു, 50 ശതമാനം Rockwell Automation-ൽ നിന്നും 50% മറ്റൊരു DCS നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നും. കാലഹരണപ്പെടാനുള്ള ഭീഷണിക്ക് പുറമേ, പരസ്പരം ആശയവിനിമയം നടത്താൻ കഴിയാത്ത ഓരോ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിനും കണക്ഷൻ സെർവറുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, 700 വ്യത്യസ്ത ഓപ്പറേറ്റർ ഗ്രാഫുകളുള്ള ഒരു HMI-യിൽ 60-ലധികം സിഗ്നലുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ അനുവദിച്ചു.

രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളുടെ നെക്സയുടെ ഉപയോഗം ഉപയോക്താക്കളെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതിനും രണ്ട് സ്റ്റേഷനുകൾക്കും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നിലനിർത്തുന്നതിനും സ്പെയർ പാർട്സ് കണ്ടെത്തുന്നതിനും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിച്ചു. ഇതിനർത്ഥം പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഒരു ഓപ്ഷനല്ല എന്നാണ്.

പൊരുത്തക്കേടിനെ മറികടക്കുന്നു
ഈ വെല്ലുവിളികളെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, അനുയോജ്യമല്ലാത്ത നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളെ ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത നെക്സയ്ക്ക് വ്യക്തമായിരുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദനത്തെ ബാധിക്കാതെ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പരിവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ ഷട്ട്ഡൗൺ സമയം ആഴ്ചയിൽ രണ്ട് മണിക്കൂറും മാസത്തിൽ നാല് മണിക്കൂറും മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തി.

ഈ ഇറുകിയ സമയഫ്രെയിമിൽ, അവർക്ക് ലെഗസി സിസ്റ്റം ഡ്രോയിംഗുകളും പരിമിതമായ സാങ്കേതിക വൈദഗ്ധ്യവും നിലനിർത്തേണ്ടി വന്നു. ഓപ്പറേഷൻ ടീമിനും റിഫൈനറി ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കും പഴയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പരിചിതമായിരുന്നു, കൂടാതെ സിസ്റ്റം വയറിംഗിലും പ്രോഗ്രാമിംഗിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ പ്രക്രിയകൾ തകരാറിലാകുമെന്ന് ആശങ്കാകുലരായിരുന്നു.

ലെഗസി ControlLogix®, CompactLogix™ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളിൽ നിർമ്മിക്കാനും ബാക്കിയുള്ള പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണങ്ങളെ ഏകീകൃത PlantPAx® വിതരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാനും Nexa തീരുമാനിച്ചതായി Izarra റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.
ഇപ്പോൾ ഒരു ഇഥർനെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊജക്റ്റ് സ്കോപ്പ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ് നെറ്റ്‌വർക്ക് നവീകരിക്കുക; വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളുടെയും സെർവറുകളുടെയും നവീകരണം; രണ്ട് റിമോട്ട് I/O (RIO) ക്യാബിനറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതും ശേഷിക്കുന്ന CPU-കൾ നവീകരിക്കുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവർക്ക് നിലവിലുള്ള കൺട്രോൾ നെറ്റ് പ്രോട്ടോക്കോൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

കുറഞ്ഞ അപകടസാധ്യതയും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോഗ്രാമിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ഈ രണ്ട് മാസത്തെ മൈഗ്രേഷൻ പ്രോജക്റ്റ് പൂർത്തിയാക്കാൻ, റിഫൈനറി സിഗ്നലുകൾ, വയറിംഗ്, ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ മുൻകൂട്ടി നിർവചിച്ച് താനും സംഘവും തയ്യാറാക്കി, രണ്ട്, നാല് മണിക്കൂർ ബ്ലോക്കുകളിൽ ഫാക്ടറി സ്റ്റോപ്പുകൾ കൃത്യമായി പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്തുവെന്ന് ഇസാറ വിശദീകരിക്കുന്നു. അത് ഉപയോഗിക്കാമായിരുന്നു.

അവർ നിലവിലുള്ള കൺട്രോൾ റൂമിൽ പരിശീലനം നേടി, നെക്സ ടെക്നീഷ്യൻമാരുമായി ഫാക്ടറി സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ (ഫാറ്റ്) നടത്തി, പുതിയ റോക്ക്വെൽ ഓട്ടോമേഷൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുമായി പ്രാരംഭ കണക്ഷനുകൾ സ്ഥാപിച്ചു, കൂടാതെ ഓരോ പ്രവർത്തന മേഖലയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള കൺട്രോൾ ലൂപ്പുകൾ സഞ്ചരിച്ചുവെന്നും അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

അവർ പഴയതും പുതിയതുമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ 2-3 മാസത്തേക്ക് സമാന്തരമായി ഉപയോഗിച്ചു, അതുവഴി ആളുകൾക്ക് പുതിയ പരിഹാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും ഫീഡ്‌ബാക്ക് പങ്കിടാനും കഴിയും. അവ നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത ലൂപ്പുകളും സിഗ്നലുകളും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിച്ച് പമ്പ്-ബൈ-പമ്പ് പോയി. സിഗ്നലുകളുടേയും കേബിളുകളുടേയും മുൻകൂർ നിർവ്വചനം ഉപയോഗിച്ച്, ഫാക്ടറി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അവർക്ക് സ്വിച്ചിംഗിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓഫ് സമയത്തിനായി കാത്തിരിക്കേണ്ടതില്ല.

ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നേടി
കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം മൈഗ്രേഷനും അപ്‌ഗ്രേഡും സഹിതം, Nexa നിരവധി മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നേടിയിട്ടുണ്ട്,
• ഹൈഡ്രോമെറ്റലർജി ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത 100 ശതമാനത്തിലെത്തി
• DCS ഷട്ട്ഡൗൺ കാരണം സുരക്ഷാ ഇവന്റുകൾ പൂജ്യമായി കുറച്ചിരിക്കുന്നു
• സാങ്കേതിക പിന്തുണ ലഭ്യമായിരുന്നു
• റിഫൈനറിക്ക് സ്വന്തം സ്പെയർ പാർട്സ് ഉണ്ട്
• പരിവർത്തനത്തിന്റെ ക്രമാനുഗതമായ സംയോജനത്തിന് നന്ദി, ചെലവ് കുറവായിരുന്നു
വിജയകരമായ ഇൻ-ഉപയോഗ മൈഗ്രേഷൻ പ്രോജക്റ്റിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പാഠങ്ങൾ പഠിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് Nexa വിശ്വസിക്കുന്നു:
• കൃത്യമായ പ്രോഗ്രാമിംഗ്
• ഓപ്പറേറ്റർമാരും മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥരും പദ്ധതിയുടെ തുടക്കം മുതൽ പങ്കാളികളാകുകയും ഈ പദ്ധതികളുടെ ആസൂത്രണം, നിയന്ത്രണം, നിർവ്വഹണം എന്നിവയുടെ വികസനത്തിന് നിർണായകമായ മേഖലകളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും ഏകോപിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് തുടരുകയും വേണം.
• പ്രതികരണ പ്രക്രിയകളിലെ കാലതാമസം ഒഴിവാക്കാൻ ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക രേഖകളുടെ അംഗീകാരം
• പരിവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു എമർജൻസി പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കി എല്ലാ മേഖലകളിലേക്കും അയയ്ക്കണം.